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横形マシニングセンタ

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横形マシニングセンタ

50番テーパの大径・長尺工具が使用可能で、鋳鉄部品の重切削および高速仕上げ加工に対応します。

半導体製造装置の大型部品や真空ポンプ、コンプレッサー、発電機などの大型産業機器向けの加工機で、高い生産性を実現します。

特長・仕様

 

高能率
俊敏かつ高出力な主軸
  • 最大出力 55 kW、最大トルク 721 N・m
  • 主軸の立ち上がりが速く、2.7秒で最高回転数に到達
  • ​4000回転の高速でリジッドタップが可能

切削時間の短縮
  • GIミーリング:コーナ部の加工における減速を最小限に抑え、加工時間を短縮 
  • GIドリリング:位置決め動作を円弧化し、加工時間を短縮 

​非切削時間の短縮
  • 工具交換時間の短縮:工具データを基にATCシャッタの開口幅とテーブルの退避距離を最適化 
  • イナーシャ適応制御:パレットの慣性を自動的に計測し、ワークの重さに応じてB軸とZ軸の加減速を最適化。軽いワークの場合は加速度を上げて、位置決め時間を短縮 

   

  • プリオリエンテーション機能:主軸とクーラントの停止、ATCシャッタの開きなど、複数の動作を同時に行う​


信頼性、安全性
  • 切りくず処理:垂直の加工室内カバーが切りくずを自重で回収し、ろ過フィルタ、スラッジ撹拌機能、サイクロンフィルタ式2次処理装置によりクーラントを浄化 
  • Vision B.T.S:CCDカメラ搭載の工具破損検出装置により、工具の測定時間は0.1秒(工具長と重量)
  • コリジョンセーフガード:モデルデータと機械の位置を常時監視し、工具、ワーク、治具などの衝突を予測した場合、自動的に機械を停止
  • GIブレーカ:穴加工中に発生する切りくずを効果的に分断し、未然にトラブルを防止 

高精度
  • eSTABILIZER:環境の温度変化による位置決め誤差を抑制し、各環境に応じた最適化が可能
  • ​高精度加工準備運転:経年による象限突起や加工面の粗さをワンタッチで最適化し、効果的に精度を復元
  • 軸冷却システム:ボールねじとサポートベアリングに冷却油を循環させ、温度変化による伸びを抑制

高剛性
  • ボールねじ:大径のボールねじを適切な張力を与えて組み付け、高い剛性と耐久性を実現
  • スラントコラム:段差形状により、Z軸方向の剛性とコラムの軽量化を実現し、高加速の軸動作が可能
  • テーパコーン:4つのテーパコーンで高精度にパレットを位置決めし、Y軸上方の加工でも高い切削能力を発揮
  • ローラガイド:X, Y, Z軸に使用し、加工負荷に対して高い剛性と安定した精度を実現
  • 3点支持:ベッドに剛性を持たせることで3点支持を実現し、機械の設置時間を短縮
   

加工事例
  • 重切削 
  • 穴加工、円と正方形の外周加工 

パレット作業面の大きさ:
800 × 800 mm
X軸: 1400 mm Y軸: 1200 mm Z軸: 1350 mm

B軸

360°

主軸回転速度

20 ~ 10000 min-1
特別仕様:8000、 15000 min-1

主軸端(呼び番号)

BT50(7/24 テーパ#50)
特別仕様:HSK-A100

早送り速度

60000 mm/min(X・Y・Z 軸)
18000°/min(B 軸)

切削送り速度

1 ~ 50000 mm/min(X・Y・Z 軸)
1 ~ 18000°/min(B 軸)

最大ワーク寸法

Φ1450 × 1450 mm(制限あり)

最大積載質量

2000 kg
特別仕様:3000 kg

工具収納本数

60 本
特別仕様:185、 297 本

工具最大長さ

900 mm(制限あり)

工具最大径

Φ115 / 356 mm(制限なし / あり)

工具最大質量

30 kg(制限あり)

仕様により異なりますので、詳細は必ずお問い合わせください。

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